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定義
デザイン・ルール・チェック (DRC)は、特定の設計が、その製造に使用されるプロセス技術によって課される制約を満たしているかどうかを検証します。DRCチェックは、フィジカル設計 フローの不可欠な部分であり、設計が製造要件を満たし、チップの故障を引き起こさないことを保証します。プロセス技術のルールは、プロセスエンジニアおよび／または製造施設から提供されます。
種類デザイン・ルール・チェック
各プロセス技術には、それぞれ固有のルールセットが存在します。製造技術が微細化し、先進ノードになるにつれて、DRCルールの数や複雑さは増していきます。以下に、基本的かつ一般的なDRCルールの種類をいくつか挙げます。
- 最小幅
- 最小間隔
- 最小面積
- 幅広の金属製ジョグ
- ワイヤーによる位置ずれ
- 特殊なノッチ間隔
- 行間の終了
| ルールの種類 | 説明 |
| 最小幅 | ワイヤまたは金属層の最小許容幅。 |
| 最小間隔 | 2本の線または要素間の最小距離。 |
| 最小面積 | 特定のレイアウト要素に対して許容される最小面積。 |
| ワイド・メタル・ジョグ | 金属配線における急激な幅の変化に関する規則。 |
| 配線によるビアの位置ずれ | 接続性を確保するため、ビアが金属層と正しく位置合わせされるようにします。 |
| 特殊ノッチ間隔 | 製造上の欠陥を防ぐための、ノッチ周囲のクリアランスに関する制約。 |
| 行間終了 | 短絡や不具合を防ぐため、行末には所定の間隔を設ける必要があります。 |
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シノプシス「IC Validator 」の物理検証機能は、デザイン・ルール・チェック （DRC）、レイアウトvsスケマティック （LVS）、フィル機能などを含む包括的なサインオフソリューションです。
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