微影 這是半導體製造中的一項基礎製程,用於將複雜的圖案轉印至矽晶圓上,以形成積體電路及其他微型裝置。其核心原理是利用光掩模——這種攜帶電路圖案的精密模板——將感光材料(即光阻)暴露於光線之下。 光掩模定義了隨後將被蝕刻或沉積於晶圓上的形狀與特徵,從而使現代電子產品(如微處理器、記憶體晶片和感測器)所依賴的極微小且複雜結構得以製造。
各種微影 技術的區別在於所使用的光波長。光刻技術微影 (包含深紫外光(DUV)與浸沒式光刻微影 )仍是業界的主力技術,能提供成熟且高吞吐量的晶圓圖案化。極紫外光(EUV)憑藉更短的波長將特徵尺寸縮小,使其成為先進製程節點不可或缺的技術,儘管成本較高。 相較之下,電子束(e-beam)微影 主要用於直接寫入,特別是在光掩模的製程中。這些技術共同推動了摩爾定律的演進,促使裝置特徵尺寸持續微縮,並帶來效能、功耗效率及功能性的提升。
光刻(微影 )絕非單純的重複步驟,如今已將物理學、化學與計算建模整合為一門極其複雜的學科。其發展進程對於推動半導體技術的進步,以及塑造電子產業的未來,依然至關重要。
微影 其運作原理是將光線透過含有所需電路圖案的光掩模投射出去。光線穿過縮影光學系統後,聚焦在塗有光阻的矽晶圓上。根據所使用的是正性光阻還是負性光阻,曝光區域會分別硬化或變得可溶解,從而能在後續的製造步驟中進行選擇性去除。
這種具有圖案的抗蝕層會引導後續的製程,例如蝕刻、離子注入或鍍膜,將光罩的圖案轉印至晶圓上。透過一層層重複此製程,製造商便能建構出構成現代積體電路(IC)的複雜結構。
微影 長期以來,這一直是決定半導體產業能將元件微縮推進到何種程度的關鍵因素。透過控制可製程的最小結構尺寸,微影 為電晶體密度、效能及功耗效率設定了極限,使其成為摩爾定律背後的節奏決定因素。從深紫外(DUV)浸沒式光刻到極紫外(EUV)光刻的每一次飛躍,都讓晶圓廠得以縮小關鍵尺寸、縮短間距,並簡化或消除多重光刻步驟。 這些改進直接轉化為更高的良率、更低的變異性,以及更佳的每電晶體成本,使產業得以如期推出新的技術節點。由於「製程技術規範」(微影 )決定了設計團隊必須遵循的最小結構尺寸與對準公差,它不僅驅動製造能力,更形塑了設計規則,並最終影響半導體生產的經濟效益。
隨著半導體元件持續微縮,微影 在解析度、靈敏度及製程變異性方面面臨重大挑戰。微小結構更容易受到製程變異與缺陷的影響,例如線邊粗糙度,以及由光子、電子和光阻分子隨機行為所引起的隨機效應。這些問題可能影響元件性能與良率。 儘管極紫外光(EUV)微影 已推動製程微縮,但其亦正逼近物理極限,促使產業轉向採用高數值孔徑(High-NA)EUV 技術,該技術透過使用更大的透鏡光學元件來實現更精細的解析度。為應對這些挑戰,工程師們日益倚重預測性模擬工具與嚴謹的製程控制,以在潛在問題發生前即予以識別並緩解,從而確保先進製程節點的可製造性。
在先進製程節點中,即使是光線或製程中最微小的變化,都可能影響良率。正因如此,計算光刻技術(微影 )便顯得至關重要——它透過強大的模擬與建模技術,預先預測光刻失真、優化光罩設計,並突破圖案化技術的極限。以下功能突顯了計算光刻技術(微影 )在哪些核心領域發揮著關鍵作用:
光學鄰近校正(OPC)是透過修改光罩佈局來補償光學系統造成的畸變,以確保印刷出的特徵能與預期設計高度吻合。
亞解析度輔助特徵(SRAF)是 添加至光罩上的微小、不參與成像的元件,透過影響衍射圖案來提升影像保真度並擴大製程窗口。
反向微影 技術(ILT)運用數學優化方法,計算出在晶圓層級以高精度實現設計目標所需的掩模形狀。
光源掩模優化(SMO)透過同步優化光源與掩模特徵,以最大化製程寬容度與良率。
光阻與製程建模可模擬光阻材料的行为以及整體光刻製程,從而能夠預測並控制曝光與顯影過程中特徵的形成。
透過將計算型微影 整合至製程開發中,製造商得以克服亞波長微影 的挑戰、加速良率提升、提高製程穩健性,並針對OPC優化光罩合成。隨著產業為高NA EUV做準備,這些技術對運算能力的 demands 也日益增加。在此背景下,GPU加速正逐漸成為一項突破性技術,使曲線型光罩優化與高NA模擬得以在量產規模上實現。
微影 在微加工技術中,此技術具有獨特之處,因為它能夠將複雜的圖案精確且可重複地轉印至基板 上。雖然其他方法(例如蝕刻、沉積或摻雜)會改變晶圓的表面或材料特性,但微影 作為藍圖繪製步驟,用以定義這些改變將發生於何處。這種圖案化能力對於建構現代積體電路中所見的多層結構至關重要。
相較之下,電子束微影 、直接寫入雷射燒蝕或聚焦離子束蝕刻等技術雖能無需光罩即可製備圖案,但這些技術通常速度較慢,且在大量生產方面的可擴展性較差。微影能夠以亞奈米級精度同時在整個晶圓表面進行圖案化,這正是使其成為半導體、MEMS 及光子裝置量產過程中不可或缺的技術。
新思科技 是電子設計自動化(EDA)與半導體軟體解決方案的全球領導者,提供先進的微影 模擬工具,協助工程師與裝置製造商克服現代光刻技術的複雜性;如今透過 GPU 運算的加速,更能為下一代製程節點提供更快的週轉速度與可擴展性。
新思科技 Proteus™是光罩合成與 OPC 領域的領先解決方案,可實現先進製程節點下的精準晶圓圖案化。該解決方案運用基於物理的模型與自動化技術來優化光罩佈局,並能與 新思科技 微影 以及製程模擬 工具。
核心能力:
高精度 OPC,確保圖案還原度可靠
可擴展的資料處理技術,用於快速生成遮罩
與 S-Litho™ 及TCAD 整合,以簡化工作流程
直觀的使用者介面,可高效進行設定與分析
Proteus 不僅能提升可製造性,更是所有先進製程節點皆不可或缺的關鍵良率提升技術。
光罩資料準備(MDP)將複雜的設計轉換為光罩製造所需的数据格式。 新思科技 MDP 可自動化執行資料驗證、格式轉換及分片處理,確保光罩寫入過程高效且精準。
核心能力:
資料完整性檢查與格式轉換
自動資料碎裂與鄰近性校正
透過壓縮與冗餘資料移除來加快處理速度
與驗證工具整合,以確保品質
有效的 MDP 對於在先進製程節點上及時生產光罩及製造高品質晶圓至關重要。
S-LithoS-Metro與S-Litho 憑藉互補的優勢,共同支援製程優化與控制。 提供針對光學、極紫外光(EUV)及電子束(e-beam)的預測性模擬微影 微影 ,而 S-Metro 則提供以數據為導向的量測分析與特性評估。
核心能力:
S-Litho:
基於物理原理的預測性微影 模擬,並與TCAD 整合,以實現裝置與製程的協同優化
製程窗口、地形及光阻效應的建模
針對圖案化優化所進行的光罩/晶圓相互作用研究
S-Metro:
用於光罩與晶圓的量測數據分析環境
處理並分析測量數據,以評估光刻性能
支援光罩驗證、製程視窗評估及模型校正所需的輸入資料
S-Litho 與 S-Metro 攜手協助製造商優化產量、將製程變異性所造成的影響降至最低,並加速技術開發。